在长时间的作业中，钢丝绳容易发生疲惫断丝，对于断丝部位我们要及时的进行处理，损坏比较严重的段要进行截除，以保证整个钢丝绳能够继续正常使用。钢丝绳的正常使用离不开润滑油。润滑油的涂抹应该适量，如果过多的话，夏天容易低落，冬季容易开裂，达不到很好的防锈效果。总之，我们要选择合适的钢丝绳，并确保质量可靠。吊车使用过程中，随时检查钢丝绳是否完好，每周要进行更加的检查。对于断丝数超过使用标准的要进行报废处理，并及时的进行更换。
在使用吊车的时候必须要关注轮胎的气压。有些司机在开车的时候只知道一味的开车，殊不知轮胎已经缺少了气压，在这种过于低的气压下使用吊车，轮胎的使用寿命就会大打折扣。一旦发现轮胎气压变低之后又加大轮胎的气压，使其达到了完全的饱和程度，这样对轮胎充满了期，在行驶的时候也存在一定的安全隐患。在吊车的日常维护中，一定要检查柱塞的行程余量，这样做就可以有效的保证柱塞与套筒的摩擦在小的范围内，从而是吊车可以在一个安全可靠的范围内实现供油的过程。
小型吊车在作业过程中，很可能会出现吊钩旋转造成以为事故。小编这里总结了以下几点预防措施。可以提高吊钩的稳定性，以减低吊钩旋转的可能性：技巧1：吊车作业时，司机操作要平稳，起落钩和回转动作不要同时进行；技巧2：钢丝绳尽量使用双数匹数，条件允许时尽量使用较多匹数，以减少单匹受力；技巧3：专家提醒小型吊车有多个吊钩时，应尽可能使用滑轮直径较大的，滑轮直径越大稳定性就越好。技巧4：在吊车作业过程中，尽可能减少吊车臂顶和吊钩之间钢丝绳的长度，例如使用大一点的跨距等方法；
金属结构是指起重机的骨架。各种起重机有不同的结构型式，主要承载件如桥架、臂架和门架可以是箱形结构或桁架结构，也可以是腹板结构。金属结构的尺寸和重量占起重机外形尺寸和总重量的很大部分，要在保证强度、稳定性和刚度，即保证金属结构不发生破坏、不产生过度变形和振动的条件下，尽量减轻结构重量。多数起重机是用电动机驱动的，人力驱动仅适用于起重量很小且搬运距离不大的起重机。
有关一些缺乏经验的维修工而言，刮瓦是一项难度系数较高的工作。因为刮瓦专业技能难以掌握，因此轴瓦就不容易做到专业技能规定，因此，有些人在更换轴瓦时，为扩大轴瓦和发动机曲轴的触碰总面积，就用砂纸打磨以取代刮瓦。这类方法在实践活动维修中是极不可取的，因为砂纸上的磨砂颗粒偏硬，而轴瓦铝合金却过软，那样在打磨时沙粒非常简单置入铝合金内，柴油发动机工作时候加快电动机轴的损坏，减少发动机曲轴的使用寿命。
吊车作业中要严格按照规范操作，严格按照负载量，严禁超载。在负载物体自由下落过程中，不可紧急制动。当需要载荷在空中长时间停留时，要锁住卷筒鼓轮，保证安全。在整个作业过程中，地面要有专人进行指挥监督，其他人不可进入工作区域范围内。吊车作业完毕，要及时收回起重臂、支腿，并将吊车开往平稳的地方放置。平时做好吊车的维护保养，对于重要机件及时做好清洗与更换。
大型起重安装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。起重机吊车的液压系统保养知识你了解多少呢？具体如下：吊车作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。
超重机产生前后扭晃的原因和消除(1)传动件产生磨损间隙。如齿轮联轴节的齿轮和减速器的齿轮及其结合键松动，传动轴的连接螺栓（铰制孔螺栓〉与孔的间隙磨大。(2)车轮结合键松动。(3)某一车轮转动不灵。因固定车轮轴承座的垫板不正使轴承卡紧不灵活，停车时该轮先停。(4)分别驱动的起重机两侧制动器的制动力矩不一致，停车时一个制动轮已停住，另一个还在继续转动。(5)分别驱动的起重机，两台电动机参数不配套，造成不同步。
吊车租赁起升范围为起升高度和下降深度之和，即吊具高和低工作位置之间的垂直距离。当臂架倾角小或小车位置与吊车回转中心距离大时的幅度为大幅度;反之为小幅度。工作速度是指吊车工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。起升速度是指吊车在稳定运行状态下，额定载荷的垂直位移速度，单位为m/min。大车运行速度是指吊车在水平路面或轨道上带额定载荷的运行速度，单位为m/min。
回转操作时应先鸣喇叭提醒人们注意，而后解除回转机构的制动或锁定，平稳扳动操作手柄，回转速度应尽量缓慢，不得粗暴使用加速踏板加速，不让重物在摆动状态下回转，吊车出租公司起吊重物没有完全离开地面不允许进行回转操作，当切断回转动力，上部结构停转后，踏下回转制动踏板，以固定上部结构，在踏下制动踏板的同时用锁定机构将回转锁定，松开踏板，上部结构保持不动。
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