内蒙古昊飞告诉大家，吊车的磨合时间一般在60小时左右，这是厂家根据起重机的技术特点规定的。一般制造商有保修期，修理损坏的机器由制造商负责。因此，机器在磨合期长时间超负荷运转，导致机器频繁、早期发生故障。这不仅会影响机器的正常使用，还会缩短机器的使用寿命。并且因为机器损坏，影响了工程进度。因此，在磨合期对起重机的使用和维护应引起足够的重视。下面给大家介绍一下设备磨合期的注意事项。起重机生产出来后，不可避免地会有一段磨合期。磨合期应做好以下几点，确保设备在后期达到理想的使用效果。通过水平板的布置，大大提高了梁与主梁连接的整体刚度，增加了该部分的局部稳定性，有效解决了应力集中问题，从而避免了局部疲劳损伤和裂纹。
控制操作错误的数量。由于对起重机的结构和性能认识不足，容易因操作失误而引起故障甚至机械事故。避免润滑不良。由于新组装件的配合间隙较小，且由于装配等原因，难以保证配合间隙的均匀性，润滑油难以在摩擦面上形成均匀的油膜以防止穿。从而降低润滑效率，造成起重机零件早期异常磨损。严重时，配合摩擦面会被划伤或卡住，导致故障。定期检查，以免松动。新加工的零件在几何尺寸和匹配尺寸上存在偏差。在使用初期，由于受到冲击、振动等交变载荷的影响，以及受热变形的影响，加上过度磨损等原因，很容易使原本紧固的零件松动。
如何防止泄漏
由于吊车机械松动、振动、发热等原因，会导致起重机械密封面与管接头漏水；一些铸造和加工缺陷在装配和调试过程中很难发现，但由于运行过程中的振动和冲击，这种缺陷暴露出来并表现为漏油。因此，在磨合过程中容易发生泄漏。磨损率。由于新机器零件加工、装配、调整等因素的影响，起重机摩擦面粗糙，配合面接触面积小，面压不均匀。机器在运行过程中，零件表面凹凸不平的零件相互配合摩擦，落下的金属碎片作为磨料继续参与摩擦，加速零件配合面的磨损。因此，磨合过程容易造成零件磨损，磨损速度快。此时，如果过载，可能会导致零件损坏并导致早期故障。
